一次例行設(shè)備檢測中，五十余個(gè)報(bào)警指示燈同時(shí)亮起，若按常規(guī)處理，這將產(chǎn)生一筆不小的開支。面對這一難題，方大炭素焙燒廠沒有簡單地選擇 " 整體更換 "，而是以技術(shù)為 " 針 "、以實(shí)干為 " 線 "，在廢舊設(shè)備中 " 穿針引線 "，探索出一條精準(zhǔn)維修、降本增效的新路徑。
近期，方大炭素焙燒廠在設(shè)備檢測中發(fā)現(xiàn) 52 臺氣體探測器因傳感模塊老化面臨報(bào)廢。若采用傳統(tǒng)的 " 整體模塊更換 " 方式，企業(yè)將承擔(dān)高昂的采購成本。對此，焙燒廠積極響應(yīng)公司降本增效號召，打破 " 壞了就換 " 的固有思維，迅速組建技術(shù)攻關(guān)小組，在自主維修方面尋求突破。
技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入分析故障原因，創(chuàng)新提出 " 元件替換 " 維修方案。他們精準(zhǔn)鎖定故障部件，自行采購傳感模塊，對廢舊探測器進(jìn)行拆解更換和反復(fù)調(diào)試。經(jīng)過多次測試，修復(fù)后的探測器各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，完全滿足現(xiàn)場安全生產(chǎn)要求。
這次自主維修既是一次技術(shù)上的 " 精修細(xì)補(bǔ) "，也是一次管理上的 " 精打細(xì)算 "，僅投入少量配件成本，就成功修復(fù)了 52 臺報(bào)廢氣體探測器，直接為公司節(jié)省采購費(fèi)用 9 萬余元，實(shí)現(xiàn)了降本增效的目的，守住了企業(yè)的 " 錢袋子 "。（孫冬梅）
