今年一季度，方大炭素焙燒廠緊扣全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，將 " 降本增效 " 作為工作主線，組織管理人員和技術(shù)骨干深入生產(chǎn)一線，全面排查設(shè)備短板、優(yōu)化工藝流程，破解生產(chǎn)難題。全廠員工立足崗位，主動(dòng)出點(diǎn)子、想辦法，累計(jì)實(shí)施實(shí)用型小改革 14 項(xiàng)，直接節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用約 28.24 萬元，并提升了現(xiàn)場安全管理水平和設(shè)備運(yùn)行保障能力。
安全生產(chǎn)是紅線、是底線，更是生命線。針對一車間美濃窯側(cè)線輸送車原有操控方式存在視野受限、安全隱患的問題，車間實(shí)施了輸送車遙控改造工程。改造后，操作人員可攜帶遙控裝置在安全區(qū)域內(nèi)靈活選擇最佳觀察位置，實(shí)現(xiàn) " 人隨車行、全程可視可控 "，有效消除了因車輛盲區(qū)導(dǎo)致的碰撞、脫軌等安全隱患。
針對部分老舊工控系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)、存在網(wǎng)絡(luò)安全隱患等問題，焙燒廠對六車間 9 號環(huán)式爐的工控系統(tǒng)及配套程序進(jìn)行了整體升級。新系統(tǒng)全面兼容主流電腦操作系統(tǒng)，支持虛擬機(jī)備份與快速恢復(fù)，使設(shè)備運(yùn)維從 " 事后搶修 " 轉(zhuǎn)變?yōu)?" 事前預(yù)判、主動(dòng)保障 "，并節(jié)約委外專業(yè)升級費(fèi)用 2 萬元。
在設(shè)備提質(zhì)降耗方面，各車間精準(zhǔn)發(fā)力。一車間對美濃窯頂推機(jī)小車結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，使設(shè)備承載壓力均勻分布，大幅降低了單個(gè)車輪負(fù)荷，共節(jié)約備品備件采購費(fèi)用 7.57 萬元；四車間針對隧道窯窯門磨損嚴(yán)重、存在沖頂下墜風(fēng)險(xiǎn)等問題，加裝了窯門升降到位智能確認(rèn)裝置及雙限位聯(lián)鎖保護(hù)裝置，鋼絲繩磨損率下降六成，節(jié)約運(yùn)維費(fèi)用 3.93 萬元。
方大炭素一季度系列 " 小改革 " 務(wù)實(shí)落地，成效看得見、摸得著、算得清。今后，方大炭素焙燒廠將持續(xù)深化降本增效工作，推動(dòng)創(chuàng)新成果常態(tài)化轉(zhuǎn)化，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入更強(qiáng)動(dòng)力。
（陳黎明）
