近日，由貴州磷化集團(tuán)與華為公司主辦的 " 智慧化工廠成果發(fā)布會(huì) " 在貴陽舉行。雙方攜手打造的首個(gè)智慧工廠全球樣板點(diǎn)，也是我省在建的最大磷化工項(xiàng)目——甕福江山新材料及電子化學(xué)品項(xiàng)目智慧工廠正式亮相。

貴州磷化甕福江山化工智慧工廠樣板點(diǎn)發(fā)布

貴州磷化集團(tuán)黨委委員、總會(huì)計(jì)師、集團(tuán)數(shù)字化小組常務(wù)副組長鄧軍表示，智慧工廠全球樣板點(diǎn)的建成發(fā)布，是貴州磷化集團(tuán)深化數(shù)智轉(zhuǎn)型、推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的嶄新起點(diǎn)。貴州磷化集團(tuán)將持續(xù)擁抱人工智能、數(shù)字孿生等新技術(shù)，期待與行業(yè)專家、合作伙伴、客戶朋友攜手并進(jìn)、持續(xù)創(chuàng)新，加速全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)智化轉(zhuǎn)型，共同擁抱數(shù)智時(shí)代的廣闊機(jī)遇。

貴州磷化集團(tuán)依托華為的 F5G 全光網(wǎng)絡(luò)、智慧園區(qū)、AI 等平臺(tái)的核心技術(shù)以及中國電信 5G 專網(wǎng)，成功打通 30 個(gè)應(yīng)用系統(tǒng)，讓 14 大類 55 小類 700 萬條業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、15339 個(gè)設(shè)備以及 16 萬條集團(tuán)主數(shù)據(jù)歸集等全量 " 入湖 "，使數(shù)據(jù)使用成本降低了 50%，為數(shù)字磷化從藍(lán)圖走向現(xiàn)實(shí)構(gòu)筑了堅(jiān)實(shí)底座。

貴州磷化甕福江山化工智慧工廠樣板點(diǎn)現(xiàn)場

華為油氣礦山軍團(tuán) COO 薛蠻指出，根據(jù)華為《智能世界 2035》報(bào)告分析，到 2035 年，人工智能應(yīng)用率預(yù)計(jì)超過 85%，將顯著提升勞動(dòng)生產(chǎn)率達(dá) 60%。在甕福江山項(xiàng)目中，為了讓 AI 與生產(chǎn)融合，建設(shè)了消除壁壘的數(shù)據(jù)底座，橫向打通數(shù)據(jù)壁壘，縱向搭建數(shù)據(jù)中臺(tái)，旨在讓數(shù)據(jù)貫通決策層到生產(chǎn)端，筑牢數(shù)智化轉(zhuǎn)型根基。

在生產(chǎn)層面，數(shù)智化技術(shù)已轉(zhuǎn)化為實(shí)際經(jīng)營效益。甕福集團(tuán)黨委委員、副總經(jīng)理，甕福江山公司黨委書記、董事長張濤介紹，甕福江山基于華為數(shù)字化底座，具備隨時(shí)接入人工智能大模型的 " 預(yù)進(jìn)化 " 能力，確保項(xiàng)目在交付時(shí)即具備行業(yè)領(lǐng)先水平。從 TPT 自主學(xué)習(xí)到 MES 與 LIMS 系統(tǒng)的深度聯(lián)動(dòng)，再到 5G 智能巡檢的應(yīng)用，全流程智能化已讓數(shù)據(jù)融入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，為集團(tuán)沖刺千億目標(biāo)注入了新動(dòng)力。

目前，甕福江山已完成園區(qū)及 7 個(gè)裝置 17 個(gè)項(xiàng)目的數(shù)字孿生建設(shè)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、安全、能耗、應(yīng)急等業(yè)務(wù)的 " 一屏總覽 "。通過人工智能大模型與華為數(shù)字平臺(tái)的融合，工廠實(shí)現(xiàn)了氯堿裝置總槽電壓的長周期預(yù)測，通過優(yōu)化碳酸鈉加入量，預(yù)計(jì)每年可節(jié)省成本逾百萬元。在安全領(lǐng)域，項(xiàng)目利用 AI 技術(shù)識(shí)別了 9 處重大危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)，建立了涵蓋違章識(shí)別、責(zé)任追溯到培訓(xùn)閉環(huán)的智能化安全管理體系，確保包保責(zé)任制 100% 落實(shí)。

貴州日報(bào)天眼新聞?dòng)浾?管云

編輯 李雪雪 王小婷

二審 江婷婷

三審 岳振